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铝型材散热器表面出现起皮、泡的原因及解决方法

作者: 发布日期:2019-05-30 访问次数:290

铝型材散热器表面出现起皮、泡的原因及解决方法是怎样的,出现了这种情况要如何来进行解决,让小编带大家一起来了解一下!

一.铝型材表面产生气泡、起皮的原因:

1.生产铝型材散热器的铝型材挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;

2.生产铝型材散热器产品的挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

3.润滑油中含有水;

4.铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

5.更换铝型材合金时,筒内未清理干净;

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

7.铝型材在铸锭加工过程中的温度、尺寸超过允许负偏差;

8.铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

9.模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。

二.消除铝型材起皮的方法:

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查铝型材生产工具的相关尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

3.更换铝型材散热器合金时,彻底清筒;

4.经常检查设备和仪器,防止铝型材散热器的温度过高、速度过快;

5.严格执行工艺规程和各项制度;

6.合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1度过~3度内斜度;

7.严格操作,正确剪切残料和完全排气,以保证生产出来的铝型材散热器产品质量。


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